磁粉探傷就是利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用來工作。它依靠鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場。
從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，也就是這樣~
磁粉探傷的種類
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2、按采用磁化電流的不同，可分為直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
4、按照工件上施加磁粉的時間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。
然后在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。
在工業(yè)中，磁粉探傷可用來作zui后的成品檢驗，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。
磁粉探傷也能用于半成品和原材料，例如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等。
既然磁粉探傷能在這么多行業(yè)中應用
那么它肯定有他的好處~
磁粉探傷對于鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效;設(shè)備和操作均較簡單;檢驗速度快，便于在現(xiàn)場對大型設(shè)備和工件進行探傷；檢驗費用也較低。
不過缺點也顯而易見了，它僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。
雖然磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)床身鑄件內(nèi)的部分和導磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進行。
再給大家介紹一下選用材料，對于磁粉而言，它的作用是顯示介質(zhì)。首先是黑磁粉，它的成分為四氧化三鐵（Fe3O4），呈黑色粉末狀，適用于背景為淺色或光亮的工件。
然后是紅磁粉，他的成分為三氧化二鐵（Fe2O3），呈鐵紅色粉末狀，適用于背景較暗的工件。
再是熒光磁粉，它在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有熒光物質(zhì)，在紫外線輻照下能發(fā)出黃綠色熒光，適用于背景較深暗的工件，特別是由于人眼色敏特性的原因，使得以熒光磁粉作磁介質(zhì)的磁粉檢驗較之其他磁粉具有更高的靈敏度。
zui后是白磁粉，它在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有白色物質(zhì)，適用于背景較深暗的工件。嗯~形狀就像是面粉
磁粉探傷的操作流程與評定
1、預處理：材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。
2、磁化：磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。
3、施加磁粉或者磁懸液：磁懸液每次施加前要充分攪勻。將磁粉懸浮液澆到試樣表面，在日光下能看到試件表面出現(xiàn)缺陷磁痕，且這些磁痕在紫外線照射下會更加清晰尤其是在黑光燈照射的情況下。采用手動噴涂施加、連續(xù)檢測的方法進行，即被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1s~3s，停止施加磁懸液至少1s后方可停止磁化。
4、磁痕觀察與記錄：缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷處理。辨認細小磁痕時應用2~10倍放大鏡進行觀察。磁痕顯示記錄采用照相的方式記錄，并在相片上標示。
5、退磁處理：工件可使用交流電磁軛進行局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁，工件的退磁效果一般用磁場強度計測定，不大于0.3mT（240A/m）。
6、結(jié)果評定
6.1 不允許存在任何裂紋和白點；
6.2 質(zhì)量分級
6.3 綜合評級
在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別zui底的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。
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